Tiefziehform für Türverkleidungskartentasche: Formschräge, Strukturtiefe und Auswurfmarkierungen

Kartentaschen sind die tiefste Vertiefung auf einer Innentürverkleidung und das Merkmal, das bei einem glatten Prototyp am häufigsten genehmigt und nach der Texturierung abgelehnt wird. Sie sind auch der Grund dafür, dass ein Türverkleidungswerkzeug mehr pro Kilogramm kostet als ein Stoßfänger: Der Taschenkern wird zu einem separaten Einsatz, und ein Angebot für Automobilformen muss diesen Einsatz, seine Kühlung und seinen Luftkreislauf enthalten. Die Form muss für die gekörnte Oberfläche aus der ersten DFM-Überprüfung ausgelegt sein, da die Textur es ist, die den Spielraum beseitigt, mit dem das Teil gerechnet hat.

1. Warum scheuert ein strukturierter Tiefzug beim Auswerfen?

Da durch das Ätzen die Oberflächenrauheit der Wand um 20–80 µm erhöht wird und die Rauheit den Reibungskoeffizienten zwischen Teil und Stahl um das Zwei- bis Dreifache erhöht, wird ein Entwurf, der an einer polierten Kavität gearbeitet hat, an einer gekörnten Kavität abreiben.

Drei Zahlen bestimmen das Ergebnis:

• Ätztiefe. VDI 3400 Güteklasse 18 liegt bei 20–30 µm, Güteklasse 24 bei 35–50 µm und Güteklasse 30 bei 55–80 µm. Eine tiefere Körnung erfordert proportional mehr Tiefgang.

• Tiefgang pro Tiefeneinheit. Die Arbeitsregel lautet 1° Schräge pro 25 µm Ätzung. Eine VDI 24-Wand benötigt daher 2,0°, nicht die 1,0°, die für eine polierte Oberfläche geeignet sind.

• Verhältnis von Zeichnungstiefe zu Breite. Ab etwa 1,5:1 greift das Teil in den Kern und die Auswurfkraft steigt schneller an, als der Stiftbereich absorbieren kann.

Der zweite Fehler ist Vakuum. Eine tiefe Tasche mit einer 2,2 mm dicken Wand und guten Absperrungen wirkt wie ein Saugnapf: Luft kann nicht schnell genug hinter das Teil gelangen, sodass die Auswerferstifte die Wand nach außen drücken und weiße Spannungsspuren hinterlassen, bevor sich das Teil 2 mm bewegt hat. Das ist kein Luftzugproblem und das Hinzufügen von Luftzug kann das Problem nicht beheben – die Tasche muss an der Basis entlüftet werden und über einen Luftkegel oder einen belüfteten Einsatz verfügen.

Der dritte ist thermisch. Der Taschenkern ist eine hohe, schmale Insel aus Stahl, umgeben von heißem Kunststoff, und er wird 10–15 °C heißer als der umgebende Hohlraum, sofern er nicht über einen eigenen Bubbler verfügt. Ein heißer Kern schrumpft das Teil auf sich selbst, wodurch die Auswurfkraft genau dort erhöht wird, wo die Wand am dünnsten ist.

Die Taschengeometrie bildet den Boden für alle drei. Inneneckenradien unter 3 mm konzentrieren die Spannung und blockieren den Luftweg, und ein Taschenboden, der flach zur Wandstärke ist, lässt dem Material keinen Platz zum Packen – eine Bodenballigkeit von 0,3 mm löst dieses Problem.

Die gleichen Mechanismen gelten für tiefgezogene Haushaltsgeräteteile wie Waschmittelschubladen und Kühlschrankbehälter, bei denen ein 70-mm-Schubladen mit einer strukturierten Wand auf genau die gleiche Weise versagt.

✅ Fazit: Stellen Sie die Formschräge von der Ätztiefe auf 1° pro 25 µm ein und entlüften Sie den Taschenboden, sonst beschädigen die Stifte das Teil.

2. Wie baut und strukturiert man eine tiefe Tasche, damit sie sich sauber löst?

Schneiden Sie die Tasche mit einem Untermaß von 0,05 mm ab, ätzen Sie sie zuerst, polieren Sie dann die Ziehrichtung und schließen Sie sie mit einem luftunterstützten Auswurf ab – die Texturierung nach dem abschließenden Polieren macht aus einem guten Werkzeug ein Schleifwerkzeug.

Die Build-Reihenfolge ist wichtiger als jede einzelne Dimension:

• Rauen Sie die Tasche auf, lassen Sie 0,05 mm an den Wänden für Ätzwachstum übrig und runden Sie jede Innenecke auf mindestens 3 mm ab.

• Vor dem endgültigen Polieren ätzen. Durch den Säureangriff werden 15–25 µm ungleichmäßig abgetragen, und das Polieren nach dem Ätzen glättet die Kornspitzen, die der Textur ihre Tiefe verleihen.

• Nur in Zugrichtung polieren. Eine Kreuzschraffurpolitur auf einer gekörnten Wand erzeugt mikroskopisch kleine Hinterschnitte, und Hinterschnitte sind es, die eine strukturierte Oberfläche zerreißen.

• Entlüften Sie den Taschenboden mit einem 0,02-mm-Entlüftungssteg und einem entlüfteten Einsatz; Fügen Sie einen Luftkegel hinzu, wenn der Tiefgang 70 mm überschreitet.

• Verwenden Sie bei tiefen Taschen den Hülsenauswurf oder einen Abstreifring, wobei die Stifte nur dort angebracht werden, wo sie auf einer verdeckten Rippe landen.

Es lohnt sich, die Auswurfkraft abzuschätzen, bevor das Werkzeug geschnitten wird. Eine 90 mm tiefe Tasche an einer 2,2 mm dicken Wand benötigt normalerweise 1,5–2,5 kN, um sich zu lösen, und diese Last muss sich über genügend Fläche verteilen, um unter dem lokalen Druck von 8 MPa zu bleiben – dem Punkt, an dem weiße Markierungen beginnen.

Die Wahl des Stahls richtet sich nach Volumen und Harz. Verwenden Sie 718H bei 33–36 HRC für PP mit einer strukturierten Tasche und wechseln Sie zu einem gehärteten Einsatz bei 48–52 HRC, wenn das Harz Talk oder Glas enthält, da sich eine strukturierte Wand zuerst an den hohen Stellen abnutzt und die Körnung innerhalb von 150.000 Schüssen abflacht.

Jusheng schneidet Taschenkerne auf Fünf-Achsen-Zentren mit der Ziehrichtung als Referenzachse, texturiert sie vor dem endgültigen Polieren auf die angegebene VDI-Qualität und testet den Luftkreislauf vor dem Testen einem Drucktest. Zhejiang Jusheng Intelligent Technology Co., Ltd. sorgt dafür, dass Tascheneinsätze austauschbar sind, sodass ein abgenutztes Korn als Einsatz neu geätzt und nicht als ganze Kavität neu geschnitten wird. Dieser Ansatz überträgt sich direkt auf Haushaltsgeräteformen für Behälter- und Schubladenwerkzeuge, bei denen eine tief strukturierte Tasche das gesamte Produkt ausmacht.

✅ Fazit: Vor dem Polieren ätzen, entlang der Zeichnung polieren und die Basis entlüften; Diese drei Schritte entscheiden darüber, ob sich eine genarbte Tasche sauber löst.

FAQ

F: Wie viel kostet eine Türverkleidungsform für eine Kartentasche? A: Ein Türverkleidungswerkzeug mit nur einer Kavität und einer 90 mm großen strukturierten Tasche kostet in einer chinesischen Fabrik 55.000 bis 110.000 Stück, je nachdem, ob der Taschenkern ein separater Einsatz ist. Durch die Texturierung einer Tasche dieser Größe kommen 2.000–4.500 hinzu.

F: Kann eine abgenutzte Tasche repariert werden, ohne das Werkzeug neu zuzuschneiden? A: Manchmal. Jusheng poliert entlang der Zugrichtung neu, fügt durch Funkenerodieren der Wand eine Schräge von 0,5° hinzu und baut eine Luftunterstützung ein. Wenn die Maserung abgeflacht ist oder die Wand bereits die Mindeststärke erreicht hat, ist ein neuer Tascheneinsatz die einzig sichere Lösung.

F: Mit welcher Zykluszeit sollte ein Deep-Pocket-Werkzeug rechnen? A: 45–60 s für eine 2,2 mm dicke PP-Wand bei 90 mm Tiefe. Die Taschenkühlung macht 60–70 % des Zyklus aus, weshalb sich ein spezieller Bubbler im Taschenkern innerhalb eines Monats nach der Produktion amortisiert.

Senden Sie Ihre Pocket Geometry für eine Release-Überprüfung

Senden Sie die STEP-Datei, die Ätzspezifikation, die Harzqualität und die Ziehtiefe, und Jusheng sendet innerhalb von drei Arbeitstagen einen Kartenentwurf, einen Auswurfplan und einen Fabrikpreis zurück. Bei OEM- und ODM-Programmen wird vor dem Ätzen der Kavität ein Texturmuster erstellt, sodass die Körnung und der Entwurf auf einem Coupon und nicht auf einer Zeichnung vereinbart werden. Fordern Sie zusammen mit dem Kostenvoranschlag die Schätzung der Auswurfkraft an. Darin erfahren Sie, ob die Tasche Luftunterstützung benötigt, bevor Sie dafür bezahlen.

Mobil: +86 13516880625

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